випадкова археологія 122

..чергові знахідки з глибин грунтів на теренах Мотовилівського куща, цього разу з “глибин” лісових хащів, де на непримітних порослих галявинах можна знайти цікаві предмети, які “розповідають” про події або якусь діяльність.

..свого часу на наших теренах було поширина артільна та лісова діяльнісь, де соснові дерева не тільки рубали і різали, а ще й збирали з них смолу! Її цінність у той час була значна, використовувалась у хімічній і фармацевтичній сфері, вимагала певних вмінь і технологій видобутку та перегону.

В районній газеті за вересень 1955 року навіть є відповідна стаття про смолокурів. Також є згадка про продукт: скіпідар, смолу і древесне вугілля! Але ця ж сировина також могла йти як додаток на оліфу, каніфоль, мастіки..

..преамбула завершена, тепер до самих знахідок, що трапились цього разу: майже одноманітні металеві конуси, з дірочками від цвяхів (!), згорнуті з листового заліза фабричним чином, у значній кількості розкидано на землі, а деякі навіть вміщують в собі засохшу соснову смолу. Це все – інструмент для промислового збору смоли! 

..трапився навіть латунний уламок з мірними поділками, що нагадують термометра підкладку чи лінійки фрагмент. Уламок ножовочного полотна (з пилорами?)  і костилі з фрагментом рейки можуть вказувати на локальну пилораму, що можливо працювала в лісі , і все що було важливим і дебелим – вивезли, а дрібнота випала в грунт і… лишилась.

..але повернемось до “конусів” зі смолою. До цього часу використовується подібна технологія в місцях де є промислове видобуття живиці, яку збирають для тих самих цілей, але з сучасними засобами. Їх фах має свою назву – вздимщики (дегтярі, смолокури), і навіть є опис їх роботи. Фрагменти наведено нижче..

зверніть увагу на сучасний аналог знайдених металевих конусів!

..доречі, нашим лісом ще трапляються дерева з характерними зарубками, що свідчать про роботу смолокурів під час збирання смоли.


Вздымщики живицы в сезон могут зарабатывать по 13 млн. в месяц

Музыка смоляного периода

Вздымщик живицы — идеальная профессия для человека, который бежит от городской суеты. Кругом — сосновый лес. Ходишь целый день от дерева к дереву, только с ними и можно словом перекинуться. Чтобы узнать тонкости этого ремесла, корреспондент «СБ» отправилась на один из участков по заготовке живицы в Борисовском районе.

 

Уникальные свойства сосновой живицы (смолы) известны с давних пор. Она способствует заживлению ран, снимает боль, воспаление, обладает антисептическим и антибактериальным действием… Еще сосновая смола применяется для производства скипидара, канифоли, мастики, олифы и других товаров лесохимической промышленности. Добычей этого ценного сырья и занимаются вздымщики.
— Подготовка дерева к подсочке (добыче живицы) начинается еще в ноябре, — рассказывает мастер Михеевского участка по заготовке живицы ОАО «Лесохимик» Людмила Манух. — Вздымщики выполняют разметку карр, подрумянивание или окарривание (снимают кору до розового состояния). Главное — не повредить при этом дерево, просмолов не оставить. А то лесничество может оштрафовать. Затем делают вертикальный срез для стока живицы — желобок. И, наконец, устанавливают приемники. Работа тяжелая, а зарплата в межсезонье еле дотягивает до прожиточного минимума. Так что все с нетерпением ждут сезон подсочки — с мая по октябрь.
Людмиле Семеновне непросто объяснить мне все профессиональные термины. Уж лучше один раз увидеть. Мы отправляемся в 24–й квартал Велятичского лесничества на выдел 39, где работает вздымщик 5–го разряда Сергей Казюка — один на 30 гектаров леса. На деле, оказывается, все не так замысловато. Чтобы стимулировать сток смолы, вздымщики при помощи специального инструмента — хака — должны регулярно делать на стволах деревьев надрезы, как они говорят, наносить подновки. Да так, чтобы и живица хорошо текла, и рана была не слишком глубокой — по технологии не более 2 мм. Для ускорения добычи смолы с каждой подновкой в рану впрыскивается химический стимулятор.

— У опытного вздымщика рука набита. А молодые «чиркают», только дерево мучают, пока научатся. Хотите попробовать? — предлагает мастер.

Когда еще представится такая возможность! Хак (не считая баллона со стимулятором на 2,5 литра) кажется не слишком тяжелым, но как только острие вошло в дерево, потребовалось немалое усилие, чтобы дорезать «ус» до конца.
— За раз нужно сделать по одной подновке с каждой стороны на карре, а через неделю вернуться, освободить приемник от воды, которая натекает во время дождя, установить его заново и сделать опять подновку, — продолжает Людмила Семеновна экскурс в профессию. — И так 24 раза за сезон. Сколько сосен всего в подсочке у вздымщика? Мы считаем не деревья, а карры. Если дерево здоровое и диаметром более 36 см — можно и две карры заложить. А если повреждено, то нельзя — оно и так бедное. У Сергея на делянке около 10.000 карр.
— Много смолы с дерева добываете? — обращаюсь к вздымщику.
— Нашы сосны, як каровы: адна добра доiцца, а другая не. З адной вядро за сезон сабраць можна, а другую дзяўбеш, дзяўбеш, рэжаш шэсць абходаў — кубарыка нават няма (полный приемник, или «кубарык» — это около килограмма смолы. — Прим. автора).
— У вас, наверное, и любимчики есть?

— Ёсць. З iх я бяру жывiцу чыстую, без хiмiкатаў. Для сябе. Iзжогу добра залечвае. Чарка смалы, чарка меда i чарка жыра белага свiнога — усё ператаплiваеш, перамешваеш, на батон мажаш i з чаем. Мне жонка робiць. Бывае, i з горада людзi прыязджаюць — просяць смалу на лякарства. Спiну нацiраюць, маскi робяць, некаторыя проста так жуюць…

Сергей Степанович выливает воду из приемника, вставляет его обратно и снова «чиркает» хаком. Разговаривать особо некогда. В сезон у вздымщиков основные заработки. На ОАО «Лесохимик» — предприятии, которое занимается переработкой живицы, — хорошо платят за добычу ценного сырья. За каждый процент перевыполнения плана идет 1,5 процента премии, но не более 300 процентов. В прошлом году стахановцы с хаками в руках, которые добывали в месяц по 3 — 3,5 тонны живицы, зарабатывали по 13 миллионов…
— В этом году по плану на моем участке должны добыть 120 тонн живицы. А со всех участков подсочного производства «Лесохимика» нужно собрать более 2.200 тонн, — говорит Людмила Манух. — На помощь приходят сезонные рабочие — сборщики, которые достают смолу из приемников специальной лопаткой и складывают ее в бочки для отправки на завод. Вот смотрите: в прошлом году один приемник пропустили — сдадим в этом, смола не портится.
— Любой человек может работать вздымщиком?
— Рады каждому. Обучаем профессии на месте. Но никто не хочет к нам идти. У меня в бригаде 3 пенсионера. Они уже привыкли, их тянет в лес, могут там подолгу в одиночестве работать. А молодые ребята, которых набирали, сезон поработают и уходят. Из 15 человек только трое остались. Труд очень тяжелый. Зимой снега может навалить по самый пояс, ходишь — проваливаешься. Летом — комары, клещи, жара… А работать все равно надо в спецодежде. Плюс вредные условия труда (испарения от химикатов). Не всем по нраву разъездной характер работы — до делянок подвозим на грузовике. Погода также вносит поправки в рабочий график… Несколько лет назад в Орешковичском лесничестве на нашем участке был страшный ураган, положило полностью всю делянку подсочки. Так что невозможно было даже к приемникам подобраться.
По правилам техники безопасности вздымщики не должны выходить на работу при усилении ветра свыше 12 метров в секунду. День может пропасть, два… А норма добычи живицы остается прежней, и если хочешь заработать — потом нужно наверстывать. Сергей Казюка говорит, что, бывает, в 4.30 он уже в лесу. Когда сухо — может 2.000 карр за день пройти. Потом ни руки, ни спину не повернуть. Обед — с собой. Только не всегда съедается. Когда жара 33 градуса — тут баня настоящая, только воду пьешь и пьешь. Сергей по образованию — механизатор, попал в бригаду вздымщиков 20 лет назад. Сейчас ему уже 49. Первый год было так тяжело, что собирался бросить. А потом втянулся. Говорит, эту работу ни на какую другую не поменяет.
Кстати
 

 

Добыча смолы проводится в спелых сосновых древостоях, которые через 5 — 15 лет подлежат вырубке.
dekola@mail.ru

Советская Белоруссия № 101 (24731). Суббота, 30 мая 2015


 

Сбор живицы: Тяжелая работа за ничтожную зарплату

Солигорский сайт рассказал о тяжёлой работе сборщиков живицы и сделал фоторепортаж о такой удивительной профессии.

 

Сбор живицы: Тяжелая работа за ничтожную зарплату
Когда в нашу редакцию позвонил местный правозащитник Леонид Мархотка и сообщил о недовольных своей зарплатой сборщиках живицы, мы, признаться честно, были немного удивлены, пишет saligorsk.org.
Во-первых, кто такие эти сборщики живицы и что такое эта самая смола вообще. Во-вторых, мало того, что мы абсолютно ничего не представляли себе о существовании в наших местах этакой загадочной профессией, то оказалось, что ее носители могут быть еще и недовольны своими горестным состоянием и даже как-то публично об этом высказываться.
В прочем обо всем по порядку. Что же это за “зверь” такой – живица?
Живица это смолистая густая масса, которая выделяется из разрезов на хвойных деревьях. Застывает при выходе на поверхность, тем самым предохраняет древесину от проникновения короедов и других вредоносных влияний. Живица используется для приготовления скипидара (терпентинного масла), канифоли, лечебных бальзамов. Активно используется в микроэлектронике.
Сбор живицы является достаточно трудоемким ручным занятием и имеет сезонный характер. Впрочем, в сборе живицы участвуют не только сборщики, но и так называемые подъёмники. Вот они делают в коре дерева глубокие надрезы. Такое искусственное получение смолы называется подсочкой. На первый взгляд работа может казаться не очень сложной. На самом деле, требуется серьезный опыт, чтобы выполнять эту работу в соответствии с технологией процесса. Подъёмникам приходится обходить километра и гектары леса ежедневно.
За свою работу они получают чуть больше полутора миллионов белорусских рублей!
Но вернемся к технологии. Из сделанных подъёмниками надрезов живица просачивается в виде прозрачных и вязких капель, густеющих при соприкосновении с воздухом. Часть живицы затвердевает и остается на поверхности раны, другая часть, более жидкая, стекает в подставленный приемник.
Вот тут к процессу присоединяются сборщики живицы. Преимущественно это женщины. Дерево за деревом, холм за холмом.
Собранную живицу они относят в бочки, расставленные вдоль лесной дороги.
Ну а теперь немного математики. Зарплата сборщика живицы составляет около 4 миллионов в месяц, работа сдельная. Чтобы получить столько денег одному сборщику необходимо собрать в месяц двадцать восемь 160-килограмовых бочек с живицей. В день получается что-то около 225 килограммов живицы, либо полторы бочки!
Очевидно, что работа НЕ легкая. Кроме физических трудностей следует учитывать условия труда. Ежедневно они находятся в лесу, где множество комаров, оводов, клещей и других насекомых. К тому же по технологии сбор живицы можно осуществлять только в благоприятную недождливую погоду.
По словам сборщиков, в докризисное время они имели зарплаты выше шахтерских.
Сборщики Ганцевичского участка ОАО «Лесохимик» не раз жаловались высшему начальству на падение уровня зарплат.
“Значительно подорожали продукты питания, одежда, обувь, бытовые товары, коммунальные услуги. Уровень оплаты абсолютно не соответствует значительно возросшей стоимости потребительских товаров, а наш заработок остался на уровне 2011 года,” – утверждают владельцы этой уникальной профессии.
Ранее такие низкие зарплаты руководство предприятия объясняло кризисом. Впрочем, такое обоснование, честно признаться, выглядит неубедительно. Продукция «Лесохимик» экспортируется за границу и внутренняя девальвация вряд ли должна сильно сказаться на доходах простых рабочих. Скорее наоборот.
Позже зарплаты немного повышались, но, по словам работников, совсем незначительно.
22:52 11/09/2013

Лесохимическое производство

 


Подсочка сосны. Первые затески- «усы»

Собирание серки. 1905 – 1910 гг.

Подсочка сосны. Подновление и сбор живицы

Дегтекурка

Подготовка к подсочке

Вздымщики за работой

Работа с подсочным инструментом. Вздымщик С.Н. Плешаков

Участники соревнования вздымщиков: В.Г. Бучилов, С.Н. Плешаков, А.Ф. Бачурин, Н.Т. Менюшков, Л.А. Дрескова, А.И. Кочнев

Работники Бабаевского химлесхоза: верхний ряд: В.А. Воронов, тракторист, А. С. Шеляков, вздымщик; нижний ряд: П.А. Зайцев, бондарь, Н.П. Калабин, директор, И.А. Вельгин, мастер подсочки


Бригада цеха углекальциевого порошка


Вздымщик А.К. Беляков


Отделение плавления живицы


Поселок завода


Бондарь Н.А. Дубасов


Аппаратчик канифолеварения В.И. Воробьева


Отделение переработки канифоли. Мастер Р.И. Лебедева


Центральная лаборатория


Слет передовиков производства в г. Бабаеве. 1974 г.


Инженер-лаборант ЦЗЛ Н.М. Болтанова


Слет передовиков в Бабаевском химлесхозе. 1984 г.


Вологодский лесохимический завод


Слесарь С.А. Щагин


Слесарь И.Г. Гусев


Отделение розлива лака


Вологодский лесохимический завод


Котельная


Отделение перегонки живицы


Вологодский лесохимический завод. Здание заводоуправления


Один из первых начальников химартели И.И. Леонтьев


Начальник цеха лаков
В.В. Гончаров


Электрик М.И. Корепов


Генеральный директор ЗАО «Вологодский лесохимический завод С.В. Красиков

 

 …продукты химических заводов имеют большею частью специальное назначение и являются в обращении нередко в виде значительно измененном или же служат только для превращения других предметов, имеющих обыденное значение.

Д. И. Менделеев

«О современном развитии некоторых химических производств». 1867 г.
В природе нет ничего бесполезного.

М. Монтень.

      Лесохимическая промышленность является важной подотраслью народного хозяйства, дающей более 100 наименований различных видов и разновидностей продукции, используемой в самых разных производствах. Это бумажная, электротехническая, металлургическая, горнорудная, лакокрасочная, медицинская, резиновая, пищевая и многие другие отрасли экономики. Продукты лесохимии применяются в производстве химических и синтетических волокон, пластических масс, каучука, других синтетических материалов, в литейном деле, строительной индустрии.
Основным сырьем для лесохимии являются сосновые пни, живица сосны (сок сосны, вытекающий при нанесении на ней надреза; научное название – терпентин), дрова лиственных пород, древесные отходы, а также сульфатное мыло – побочный продукт сульфатно-целлюлозного производства.
Химическая переработка древесины, в частности, смолокурение, известна в России примерно с XII столетия. О нем упоминается в ряде документов времен Великого Новгорода. Не менее древним считается углежжение. Значительно позднее появилась подсочка — получение живицы путем нанесения на стволе хвойного дерева надрезов. Переработка живицы позволяет получать два наиболее ценных продукта – канифоль и терпентинное масло (скипидар).
Канифольной промышленности в дореволюционной России по существу не было, за исключением небольшого заводика в Архангельской губернии, выпускавшего около 1000 тонн канифоли. Между тем потребность промышленности в канифоли и скипидаре постоянно возрастала, так как эта продукция незаменима во многих производствах. В частности, канифоль используется в производстве бумаги, мыла, резины, электротехнических изделий, лаков и других промышленных продуктов.
В свою очередь скипидар применяется как растворитель для различных лаков и красок. Из него изготавливают искусственную камфару, ароматические соединения, используемые в парфюмерии, и другие ценные продукты. Основная потребность в канифоли и скипидаре в дореволюционной России удовлетворялась за счет импорта. Так, в 1913 году страна купила за рубежом 36 тысяч тонн канифоли и 1,2 тысячи тонн скипидара на сумму 6,5 млн. золотых рублей.
Известные ученые – Д.И. Менделеев, В.Е. Тищенко, Ф.М. Флавицкий и другие – считали очень перспективным развитие отечественной лесохимической промышленности и ратовали за ее процветание на прочной заводской основе. Однако условия того времени и особенно жесткая иностранная конкуренция в этой области не позволяли развивать индустриальную лесохимию. Только с установлением Советской власти промышленная подсочка стала реальностью.
В 1925 году вышло решение экономического совещания (ЭКОС РСФСР) об организации в стране промышленной подсочки леса и создании предприятий по переработке живицы. Реализация этого решения была возложена на трест «Русская смола», позднее реорганизованный в трест «Лесохим».
На первых порах подсочники заимствовали американскую технологию с вырубными карманами в нижней части дерева. Но это отрицательно сказывалось не только на жизнедеятельности насаждений, но и качестве самой живицы, приводило к ее значительным потерям.
В 1926 году под руководством инженера-химика фабрики «Сокол» Н.А. Яшина в Тотемском уезде Вологодской губернии впервые были проведены опыты по промышленной подсочке сосны. Именно этот год можно считать годом зарождения на Вологодчине лесохимической промышленности. Однако для развития промышленной подсочки требовалось создание специального инструмента, подготовленные кадры, дальнейшее совершенствование технологии, целый ряд организационных мероприятий.
Дальнейшие научные исследования шли по пути совершенствования технологии подсочки. Большую
практическую ценность имели разработанные нисходящий и двухъярусный методы подсочки, применение в качестве химических стимуляторов смоловыделения хлорной извести, сернокислотных каолиновых и полимерных паст.
Совершенствовался и подсочный инструмент. На смену кустарным инструментам – хакам и стамескам – пришли более совершенные, производство которых было налажено на Белоярском инструментальном заводе.
В 1931 году по решению Вологодского лесхимсоюза Северного краевого кустарно-промыслового союза Всероссийской промысловой кооперации в Вологде началось строительство завода по переработке живицы. Оно было закончено через два года, а в 1934 году на его базе была организована кооперативно-промысловая артель «Красный партизан».
По тому времени это было современное предприятие. Канифольно-терпентинный цех, построенный по проекту В.Г. Штанагея, был рассчитан на переработку 3500 тонн живицы в год. В этом же здании располагались котельная и машинное отделение, оснащенные работающими на дровах котлами «Менье» и «Бабкок Вилькокс» суммарной производительностью 3,5 тонны пара в час, паровой машиной 25 л.с. с генератором постоянного тока 42 кВт, а также два насоса «Вортингтон». В составе завода имелись слесарная мастерская с токарным, сверлильным станками, бондарная мастерская, пожарный гараж и конный двор. В этот период, помимо канифольно-скипидарных продуктов, в значительных объемах выпускалась и другая лесохимическая продукция (уголь, смола, деготь берестовый, уксусно-кальциевый порошок). Развитие лесохимического производства стало осуществляться на научной основе, что позволило повысить его эффективность и полностью отказаться от кустарных методов.
В период Великой Отечественной войны производство лесохимической продукции снизилось, так как большое количество рабочих-мужчин ушли на защиту Родины. В эти годы их заменили женщины. Своим самоотверженным трудом они обеспечивали военную промышленность не только продукцией основного ассортимента, но и выполняли другие заказы оборонного значения. Коллектив артели «Красный партизан» для удовлетворения потребности в товарах первой необходимости организовал производство лыж, хозяйственного мыла, спичек, свечей, активированного угля, искусственной олифы. С максимально возможной нагрузкой в военные годы работали смолокуренные и спиртопорошковые установки. Несмотря на нехватку рабочей силы, ни одна лесохимическая артель за годы войны не прекратила своего существования.
Потребность в лесохимических продуктах многократно возросла в послевоенные годы. Понимая это, лесохимики области уже в 1946 году превысили довоенные объемы производства продукции.
Вместе с тем материальная база лесохимического производства была сильно изношена, так как за годы войны и послевоенные годы оборудование спиртопорошкового и канифольно-терпентинного производства не обновлялось. Затормозился и рост количественных и качественных показателей подсочного производства.
В декабре 1957 года в Москве прошло научно-практическое совещание по новой технике и технологии подсочки леса. На нем был сделан критический анализ действующей технологии. Были рекомендованы к широкому внедрению более совершенные способы подсочки, коренным изменениям подверглась ее технология. Прежде всего, окончательно решился вопрос о переходе на ребристый метод подсочки с мелкими подновками. Для его осуществления требовался принципиально новый инструмент. Группой специалистов был создан новый хак, применение которого позволяло рабочим сократить усилия при нанесении мелких огибающих подновок минимум в 2,5-3 раза.
Крупным шагом вперед могло бы стать применение стимуляторов смоловыделения, однако в нашей области реализация новой технологии началась лишь в середине 60-х годов. Одной из причин этого явилась передача лесохимических предприятий в 1960 году в состав леспромхозов, сопровождавшаяся резким снижением производства лесохимической продукции и технико-экономических показателей по добыче живицы. Это произошло из-за отвлечения рабочих-лесохимиков в период подготовительных работ на сплав, очистку лесосек, посадку культур и другие работы, а также оттока кадровых рабочих в лесопункты на лесозаготовки.
Поэтому в июле 1962 года Вологодский совнархоз принял решение вывести лесохимические производства из состава леспромхозов и создать самостоятельные предприятия – химлесхозы. Это положительно сказалось на результатах работы лесохимических предприятий. Среднегодовой объем добычи живицы за 1970 – 1974 годы составил 2445 тонн. Наиболее значительных результатов добился коллектив Бабаевского химлесхоза, образованного в 1948 году по инициативе треста «Ленхимлес» на базе Анисимовского и Подунского участков Тихвинского химлесхоза, расположенных в Чагодощенском районе.
Дальнейшее развитие подсочного производства требовало проведения единой научно-технической политики, концентрации материальных и финансовых ресурсов, совершенствования системы управления. В 1975 году на базе лесохимических предприятий Вологодской области было создано производственное объединение «Вологдахимлес» с подчинением его Всесоюзному промышленному объединению «Союзхимлес». Его создание позволило решить многие назревшие проблемы.
Несмотря на значительное сокращение площадей сосновых насаждений, среднегодовая добыча живицы за период 1975 – 1989 годов составила почти 2600 тонн. Это стало возможным за счет применения в технологии подсочки современных стимуляторов смоловыделения, многоразовых полиэтиленовых приемников, металлической многооборотной тары, хаков с магнитными головками, более полного использования эксплуатируемого лесфонда. За счет трелевки живицы в зимний период снегоходами «Буран» сократились ее потери в лесу.
Улучшилась работа с кадрами. Больше внимания стало уделяться созданию нормальных условий труда подсочникам. На смену землянкам, где проживали вздымщики, работавшие на отдаленных участках, пришли рубленые домики, укомплектованные всем необходимым для проживания. Для организации питания работали автолавки. Впервые для работников объединения в районах стало строиться благоустроенное жилье. Результатом этого явилось закрепление на производстве кадров, приезжавших на сезонные работы из других регионов страны.
28 октября 1960 года артель «Красный партизан» распоряжением Вологодского СНХ была переименована в Вологодский канифольный завод, который был передан Управлению лесной промышленности Вологодского, а затем Северо-Западного совнархоза.
С целью сохранения объемов производства промышленной продукции по заказам Министерства обороны и Министерства сельского хозяйства на заводе был организован выпуск противохимических составов ПХС-55 и ПХЗ-53 до 250 тонн в год. Кроме того, вырабатывалась смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), используемая в качестве добавки к бетонам для уменьшения их удельного веса и снижения расхода цемента.
С 1961 по 1965 год была проведена реконструкция завода, в результате которой значительно увеличились мощности канифольно-терпентинного производства и теплоэнергетического хозяйства, что позволило создать базу для роста производства канифоли и продуктов ее переработки. Уже в 1965 году было выпущено 3513 тонн канифоли (против 897 в 1960 году).
В связи с реорганизацией системы управления народного хозяйства завод был передан Главному управлению гидролизной и лесохимической промышленности Министерства лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.
В 1967 году был построен цех мебельных лаков и эмалей, и после проведения пусконаладочных работ в мае 1968 г. была получена первая партия лака НЦ-224. В 1968 году закончился монтаж технологического оборудования по вторичной переработке канифоли. Первоначально выпускался только глицериновый эфир канифоли, используемый при производстве мебельных нитроцеллюлозных лаков. Их применение в рецептуре значительно повышало стойкость и долговечность лакового покрытия.
С 14 августа 1968 года завод находился в системе Главного управления лесохимической промышленности Министерства целлюлозно-бумажной промышленности СССР, реорганизованного впоследствии во Всесоюзное промышленное объединение «Союзлесхимпродукция».
В 1970 году было пущено в эксплуатацию отделение по производству эмалей НЦ-264 с проектной мощностью 200 тонн в год и начат выпуск товаров народного потребления – фасованных лака НЦ-224 и эмали НЦ-264. В этом же году по технологии, разработанной Институтом физико-органической химии Академии наук БССР был начат выпуск состава антикоррозионного флюсующего, используемого как заменитель олова в производстве эмальпроводов.
В 1986 году была выпущена первая партия скипидара живичного фасованного — 6,6 тонны. К 1991 году объем его выпуска достиг 60 тонн, эмали фасованной НЦ-264 – 464 тонны, лака фасованного НЦ-224 – 80 тонн.
В результате опытных работ были созданы новые модификации канифоли марок «ТМ» (талловая модифицированная), «ЖМ» (живичная модифицированная», «КНМК» (канифоль некристаллизирующаяся модифицированная кабельная). Применение модификаций канифоли перечисленных марок потребителями давало значительный экономический эффект. Так, приготовление клеев на основе канифоли марок «ТМ» и «ЖМ» для проклейки бумаги в бумажной массе приносило до 50% экономии обычно используемой канифоли, а применение «КНМК» в рецептуре компаундов для пропитки бумажной изоляции электрических кабелей не только экономило до 30% канифоли, но и значительно повышало качество их электроизоляции.
За разработку и освоение производства модифицированной канифоли марок «ЖМ» и «ТМ» группа работников Вологодского лесохимического завода была награждена бронзовыми медалями ВДНХ СССР.
30 июня 1970 года в связи с изменением профиля производства Вологодский канифольный завод был переименован в Вологодский лесохимический завод.
В 80-х годах подсочное и канифольно-терпентинное производство находилось на подъеме, применялись новые технологии. В 1986 году в связи с реорганизацией управления Вологодский лесохимический завод вошел в состав ПО «Вологдахимлес».
Экономические потрясения начала 90-х годов негативно сказались на состоянии лесохимической отрасли. Разрыв хозяйственных связей, потеря рынков сбыта, устранение государства от регулирования цен и тарифов, льготного кредитования сезонно действующих предприятий привели к резкому спаду производства лесохимической продукции. Об этом достаточно убедительно говорит статистика: за период с 1990 по 1999 год объемы заготовки живицы сократились более чем в 17 раз, угля древесного – в 4,3 раза, смолы сосновой – в 30 раз. Прекратилось производство берестового дегтя, некоторых других видов лесохимической продукции.
В 1991 году производственное объединение «Вологдахимлес» преобразовалось в акционерное общество, но через три года прекратило свою деятельность. Входящие в него структурные подразделения были приватизированы и стали самостоятельными юридическими лицами.
К настоящему времени из специализированных предприятий по заготовке живицы сохранился только ООО «Бабаевский химлесхоз», заготавливающий в год от 70 до 80 тонн живицы. С целью увеличения объемов ее заготовки были созданы муниципальные предприятия в Кичменгско-Городецком и Тотемском районах, но пока улучшения ситуации с заготовкой живицы там не наблюдается.
Резкое уменьшение заготовки живицы привело к сокращению объемов лесохимической продукции, вырабатываемой ЗАО «Вологодский лесохимический завод». В сравнении с 1990 годом производство канифоли и терпентинного масла уменьшилось в 17,8 раза, глицеринового эфира канифоли – в 23,4 раза. В несколько раз было сокращено и производство другой лесохимической продукции. Производственные мощности ЗАО «Вологодский лесохимический завод» по переработке живицы использовались в 1991 году лишь на 5%. В связи с кризисным состоянием лесохимической отрасли было потеряно более 1,5 тысячи рабочих мест. Несмотря на это, два предприятия (ООО «Бабаевский химлесхоз» и ЗАО «Вологодский лесохимический завод»), хотя и значительно снизили выпуск лесохимической продукции, сохранились. ООО «Бабаевский химлесхоз», уменьшив производство лесохимической продукции, увеличил объемы лесозаготовок и за счет этого обеспечил себе устойчивую жизнедеятельность. В настоящее время заготовка живицы этим предприятием ведется в Бабаевском, Кадуйском и Устюженском районах и достигает 80 тонн в год. Дальнейшему развитию подсочки мешает истощенная лесосырьевая база близлежащих сосновых насаждений и ограниченные финансовые возможности предприятия.
На ближайшую перспективу коллектив химлесхоза ставит перед собой цель – довести годовой объем заготовки живицы до 150 тонн. Это потребует дополнительных средств для финансирования сезонных затрат и организации новых подсочных участков. Их, по расчетам специалистов предприятия, можно получить за счет увеличения объемов заготовки древесины с одновременным расширением лесопильного производства.
Для ЗАО «Вологодский лесохимический завод» наиболее тяжелым был 1999 год, когда производство канифоли упало до 337 тонн и максимально снизился объем ее вторичной переработки. По этим причинам численность работающих сократилась в 2,5 раза. Но коллектив активно вел поиск дешевого сырья, рынков сбыта канифоли и продуктов ее переработки, прорабатывались вопросы организации выпуска новой высокорентабельной продукции.
Отгремели экономические бури, сотрясавшие страну в начале девяностых годов. Лесохимическая промышленность, хотя и оказалась отброшенной на несколько лет назад, не погибла. Сохранились кадры – главное условие выхода отрасли на траекторию устойчивого динамичного развития.
В истории развития лесохимии Вологодской области оставили свой след многие рабочие, специалисты и руководители. Вздымщики В.И. Лукичев, А.К. Беляков, В.Г. Бучилов, Л.А. Дрескова, Н.Т. Менюшков, В.П. Неклюдов, М.Д. Жирохов, З.Д. Кожевникова, СМ. Пальчик и другие ежегодно выполняли сезонный план заготовки живицы на 180 – 200%. Аппаратчики Вологодского канифольного завода В.И. Воробьева, А.Д. Шуванова, Е.Н. Шолохова, К.Г. Суханова, Н.Д. Петухова, в короткие сроки освоив технологию производства канифоли на оборудовании реконструированного цеха, выпускали высококачественную продукцию сверх установленных плановых заданий. Слесари-ремонтники И.Ф. Глушков, И.Г. Гусев, Н.В. Малевинский, обеспечивая бесперебойную работу технологического оборудования, активно участвовали в рационализации. Большой вклад в организацию производства внесли мастера Г.И. Лобастова (Вологодский лесохимический завод), В.П. Колосов (Вологодский химлесхоз), В.П. Макаров (Тотемский химлесхоз), К.Л. Жогина (Белозерский химлесхоз), С.Н. Цветков (Кичменгско-Городецкий химлесхоз), Ю.Т. Московный (Бабаевский химлесхоз). Все свои знания и опыт вложили в развитие лесохимического производства специалисты Вологодского лесохимического завода: Л.А. Варзугин, К.В. Смирнова, А.А. Беляевская, Т.П. Левашова, Н.Г. Щербакова, В.В. Гончаров.
Развитие подсочного производства тесно связано с именем A.M. Серебрякова (директор Бабаевского химлесхоза) и Т.А. Хазан (заместитель генерального директора ПО «Вологдахимлес»), посвятивших этому всю свою трудовую деятельность. Неоценимый вклад в организацию лесохимического производства внесли бывшие руководители предприятий Р.Н. Кирьянов (генеральный директор производственного объединения «Вологдахимлес»), А.А. Могутов (директор Верховажского химлесхоза), Н.А. Окатов (директор Тотемского химлесхоза), М.Г. Тупиков (директор Вологодского лесохимического завода). Сегодня их дело продолжают Н.П. Калабин (генеральный директор ООО «Бабаевский химлесхоз») и СВ. Красиков (генеральный директор ЗАО «Вологодский лесохимический завод»). Сумев найти для предприятий пути выхода из кризиса, преодолев спад промышленного производства, они вместе с департаментом промышленности, предпринимательства и лесного комплекса Правительства Вологодской области ведут активную работу по восстановлению и развитию лесохимического производства, использованию лесосырьевого потенциала.
В связи с тем, что территория Вологодской области находится в пределах Северного пояса — зоны обязательной подсочки сосновых насаждений, все сосновые леса (до назначения в рубку) должны передаваться в подсочку сроком на 10 лет. Подсочку сосновых насаждений можно вести практически во всех районах области, за исключением Вожегодского, Вологодского, Грязовецкого и Сокольского районов, где нет необходимых для рентабельной подсочки древостоев. По расчетам специалистов, имеющаяся лесосырьевая база позволяет ежегодно заготавливать не менее 2000 тонн живицы. Было бы неоправданным и крайне расточительным не использовать имеющиеся ресурсы. Поэтому возрождению подсочки придается важное значение.
На очередном областном совещании представителей предприятий и организаций лесного комплекса были выработаны меры по наращиванию объемов продукции лесохимии. С этой целью предполагается создать ассоциацию лесохимических предприятий области с головным предприятием ЗАО «Вологодский лесохимический завод». Предстоит выработать единую техническую, кредитную и закупочную политику для предприятий и предпринимателей на территории области, осуществить меры по освоению и наращиванию действующих и созданию новых мощностей лесохимических предприятий, организации частного предпринимательства в подсочном производстве. Необходимо значительно улучшить использование мощностей вторичной переработки канифоли на ЗАО «Вологодский лесохимический завод». Одним словом, работа предстоит большая, но лесохимики области полны сил и энергии для решения поставленных задач.

Начальник ПЭО
Г.А. Лобаснева
Оператор котельной
А.Н. Власов
Слесарь
А.Н. Шолохов
Аппаратчик канифольного цеха
А. С. Мариничева

 

15.5.2. Продукты, получаемые из древесины

Основные продукты экстракционных производств из древесины — это канифоль и скипидар. Канифоль и скипидар получают на предприятиях трех видов: канифольно-терпентинных (живичная канифоль, живичный скипидар), канифольно-экстракционных (экстракционная канифоль), сульфатцеллюлозных (талловая канифоль, сульфатный скипидар). Мировой объем производства канифоли в 1990-х гг. составлял 1,2 млн т/год [2], из которых живичная канифоль составляла 60 %, талловая канифоль — 35 и экстракционная канифоль — 5 %. Скипидара в этот же промежуток времени производили 330 тыс. т/год [2], в том числе доля сульфатного скипидара достигала 70 %, а остальное (30 %) падало на долю живичного скипидара.

 

15.5.2.1. Канифольно-терпентинное производство [1, 2]

Сырьем для канифольно-терпентинных производств является смола, выделяющаяся из хвойных пород дерева при поранении, — живица. Живица представляет собой смесь монотерпенов (20–35 %), которую называют скипидаром, и дитерпеновых (смоляных) кислот (50–75 %), которые после выделения представляют собой канифоль. Присутствуют в живице в небольших количествах и другие терпеноиды. Добыча живицы является эффективным способом прижизненного использования хвойных деревьев. Объем производства живицы в России в конце XX в. снизился примерно в 10 раз и составляет сейчас лишь 8–10 тыс. т/год [4].

Из всех хвойных семейства Pinaceae наибольшей смолопродуктивностью обладает род сосна (Pinus), \и деревья этого рода являются основным источником производства канифоли и скипидара. Существует также технология заготовки смолистых веществ из деревьев лиственницы, ели и пихты. Однако живица этих видов деревьев имеет более сложный химический состав и потребность в ней пока невелика [7]. Существуют проекты переработки этого сырья для получения, наряду с канифолью и скипидаром, других продуктов,  /в частности, нейтральных дитерпеноидов [8]. Групповой состав живицы хвойных деревьев, произрастающих на территории России, приведен в табл. 15.5.1.

 

Таблица 15.5.1

Групповой состав живицы [9]

Живица Массовая доля, масс. %
Монотерпеноиды Сесквитерпеноиды и дитерпеноиды Дитерпеновые  кислоты Тритерпеновые кислоты
Сосновая 15–20 2–3 73–78
Кедровая 15–20 8–10 65–70
Еловая 10–18 10–12 60–70
Пихтовая 38–40 12–15 23–25 8–16
Лиственичная 10–18 18–20 40–60

 

Компонентный состав канифоли и скипидара приведен в табл. 15.5.2 и 15.5.3.

Таблица 15.5.2

Состав смоляных кислот живиц хвойных пород (масс. %) [9]

Кислота Сосна обыкновенная Сосна  сибирская* Ель  европейская Пихта  сибирская Лиственница  сибирская
Абиетиновая 12–17 32 8,9 46–52 11
Дегидроабиетиновая 5–10 5–10 42,0 8–15 14–15
Изопимаровая 4–8 25–30 12,3 9 6–8
Левопимаровая 27–36 1 26,0 26,0 39,0
Палюстровая 12–17 4
Неоабиетиновая 10–14 1,5–4 2,7 5–6 4–8
Пимаровая 7–9 Следы 2,6 Следы 2–3
Сандаракопимаровая 1–3 Следы 5,4 1 3–14

 

Таблица 15.5.3

Состав скипидаров основных лесообразующих хвойных пород России (масс. %) [14]

Соединение Пихта (Abies) Лиственница (Larix) Сосна (Pinus) Ель (Picea)
A. sibirica A. nephrolepis L. sibirica L. gmelinii P. sibirica P. silvestris P. excelsa P. obovata
a-Пинен 37,0 28,9 68,0 64,7 50,1 43,9 58,0
b-Пинен 10,5 24,1 19,0 19,2 8,9 1,4 33,2 17,0
Камфен 30,0 1,5 Следы 1,1 1,3 0,5 0,6 Следы
3-Карен 5,5 13,8 8,0 8,0 15,9 39,7 7,1 17,0
Лимонен 12,2 2,0 1,5 1,4 5,9 14,0
Мирцен 0,5 2,0 0,9 1,8 2,7 Следы
b-Фелландрен 12,0 18,1 2,0 2,8 3,4 1,0 4,9 Следы
g-Терпинен Следы Следы 0,2 Следы

 

Процесс промышленного получения живицы — подсочка — складывается из трех основных операций:

    • 1) подготовка деревьев;

 

    • 2) нанесение на них специальных ранений — подновок;

 

    3) сбор и затаривание живицы. Основное количество живицы добывается с мая по сентябрь.

 

При подготовке деревьев к подсочке осенью или зимой на части ствола срезают грубую кору, создавая подрумяненную поверхность (карру). Процесс нанесения подновок называют вздымкой, а инструмент, используемый для этой цели, —хаком. Часть карры, на которую уже нанесены подновки, именуют зеркалом карры, а промежуток между каррами по окружности ствола — живым карровым ранением. Вертикальный разрез, служащий для сбора смолы из наклонных подновок называется желобком (рис. 15.5.1.). Угол карры, т. е. угол между двумя противоположно наклонными подновками, обычно составляет 60°. Глубина подновки  —  3–5 мм, шаг подновки (расстояние между соседними подновками)  —  15–20 мм. В некоторых случаях подновки наносят вплотную друг к другу («гладкая карра»). Каждая карра оборудуется крампоном (желобком с держателем) и приемником. Известны нисходящий, восходящий, а также комбинированный способы подсочки [10]. Подсочку обычно ведут несколько лет (10 и более), при этом разработаны режимы эксплуатации карр на каждый год, обеспечивающие максимальный сбор живицы. Для увеличения выхода живицы  используют химические стимуляторы, которыми обрабатывают подновки (серная кислота, сульфитно-спиртовая барда, сульфитно-дрожжевая бражка, хлорные пасты, паракват) [1]. Однако при их применении возникают определенные сложности при переработке живицы и ухудшается качество вырабатываемой канифоли [2]. Выход живицы при промышленной подсочке (технологическая смолопродуктивность) составляет  в среднем по России 1,5 кг с дерева сосны и возрастает по мере продвижения с севера на юг от 0,9–1,0 до  2,0–2,5 кг.

 

Рис. 15.5.1. Подсочка сосны: а — нисходящий способ;
б — восходящий способ:
1 — угол карры; 2 — ширина подновки; 3 — шаг подновки; 4 — желобок;
5 — крампон; 6 — приемник; 7 — держатель (костыль)

 

Основными продуктами при переработке живицы являются «Канифоль живичная» (ГОСТ 19113–84) и «Скипидар живичный» (ГОСТ 1571–82).

Процесс переработки сосновой живицы состоит из следующих операций: плавка; осветление; освобождение от сора и воды; отгонка скипидара и уваривание канифоли; розлив канифоли [12]. Как правило, процессы плавления живицы и ее осветления совмещают.

Плавление живицы происходит при разбавлении ее оборотным скипидаром до содержания последнего  25–30 % и последующем нагреве полученной смеси до 95–100 °C. Расплавленная живица (терпентин) фильтруется от крупного сора и осветляется 5–10% раствором ортофосфорной (или уксусной) кислоты, которая реагирует с абиетатом железа, имеющим интенсивную окраску. Расход кислоты зависит от цвета сырья и составляет 2,5–5,0 кг/1 т живицы. Отстоявшаяся живица промывается водой, что обеспечивает практически полное удаление фосфатов железа, таннинов, а также остатков фосфорной кислоты.

Обезвоживание осветленной живицы с очисткой ее от мелкого сора производится декантационным способом в отстойниках, производительность которых определяется площадью отстаивания и скоростью отстаивания (w0), согласно уравнению Стокса равной:

,                       (15.5.1)

где d — диаметр капелек воды; r1 — плотность воды; r2 — плотность живицы; g — ускорение силы тяжести; m — динамическая вязкость живицы.

Все параметры берутся при температуре отстаивания, которая составляет 90–95 °С.

Для получения высококачественной канифоли необходимо, чтобы в очищенной и обезвоженной живице содержалось не более 0,5 % воды при остаточной кислотности последней не более 0,3 %. Сущность процесса уваривания канифоли сводится к отгонке от нее скипидара, что достигается обработкой живицы острым паром при температуре 165–170 °С в непрерывно действующих колоннах тарельчатого типа. Расход пара, рассчитанный по уравнению Ван-Кмина [13], не превышает 0,3 т/1 т живицы.

Из верхней части колонны пары скипидара и воды проходят через дефлегматор, где наиболее тяжелокипящие компоненты скипидара конденсируются и поступают в бак оборотного скипидара. Основная масса паров воды и скипидара после дефлегматора поступает в конденсатор-холодильник и по барометрическому сливу направляется в флорентину. Отделенный от воды скипидар дополнительно сушится на соляно-ватных фильтрах и разливается в тару.

Химический состав скипидара зависит как от видовой принадлежности исходного сырья (табл. 15.5.2), так и от географических и метеорологических факторов.

Уваренная канифоль из нижней части колонны направляется на розлив. Сосновая канифоль вырабатывается четырех сортов: высшего, первого и второго сорта, а также кабельная канифоль МК-45. Продукт хорошо растворяется в диэтиловом эфире, ацетоне, низкомолекулярных спиртах, трихлорэтилене, уксусной кислоте, бензоле, ксилоле, толуоле и углеводородных растворителях. Так как канифоль представляет собой смесь смоляных кислот, то ее физико-химические константы имеют групповой характер. Плотность канифоли  составляет 1070–1085 кг/м3; коэффициент объемного расширения 0,0005; теплотворная способность — 38020–38426 кДж/кг; теплопроводность  0,4609 кДж/(м × К); теплота плавления — 66,202 кДж/кг. Теплоемкость канифоли может быть определена по формуле:

Сt = 16927 + 0,00097(DT)  [кДж/(кг × К)].

Кабельная некристаллизующаяся канифоль является продуктом частичной этерификации сосновой живичной канифоли глицерином. Доля глицерина составляет 5 масс. % от загруженной массы канифоли. Процесс этерификации осуществляется по следующему режиму: нагревание канифоли до температуры 270 °C в течение 7 ч, выдержка на конечной температуре — 2 ч, вакуумная сушка — 1,5 ч. Этерификация канифоли проходит на 40–50 %, что позволяет получить продукт с высокими и стабильными электроизоляционными свойствами (канифоль кабельная используется для изготовления пропиточных кабельных составов). Этот продукт имеет удельное объемное электрическое сопротивление при напряжении 100 В и температуре 110 °С не менее 2 · 1012 Ом × см, температуру размягчения не ниже 70 °C, массовую долю золы не более 0,1 масс. %. Склонность  к кристаллизации отсутствует полностью [4, 15].

Живицу других пород хвойных деревьев используют, главным образом, для получения различных бальзамов.

Наибольшее распространение имеет кедровый бальзам (ТУ 13-394–82). В кедровую живицу добавляют  40–45 % скипидара, перемешивают и фильтруют. После отделения осадка раствор живицы осветляют 5% раствором ортофосфорной кислоты и многократно промывают водой до нейтральной реакции. Промытый раствор фильтруют и уваривают при пониженном давлении, температуре 100–140 °C и постоянном перемешивании током СО2. Полученный продукт — бальзам кедровый сибирский — твердое вещество с температурой размягчения 40–50 °C, цвет по шкале цветности не ниже N [11]; показатель преломления — 1,54; склонность к кристаллизации отсутствует. Продукт используется для изготовления иммерсионного масла, для чего бальзам растворяется в высококипящей фракции скипидара (растворитель должен иметь показатель преломления 1,5004 и плотность 928 кг/м3). К образовавшейся смеси добавляется 7 % касторового масла для снижения дисперсности и потери способности к загустению.

Иммерсионное масло представляет собой прозрачную жидкость желтоватого цвета; показатель преломления — 1,5150–1,5170, частная дисперсия — не более 0,0120. Масло применяется для работы с микроскопами, снабженными ахроматическими объективами [16]. Бальзам кедровый находит также применение в оптической промышленности, парфюмерии, геологии.

Живицу еловых деревьев собирают один раз в год  в виде затвердевшей смолы — еловой серки. Еловая серка содержит около 60 % смолистых веществ, до 25 % механических примесей и 15–20 % воды. В ней почти нет скипидара (2–4 %), а смоляные кислоты  в значительной степени окислены. Основным продуктом, получаемым из серки, является абиетиновая смола. Первой стадией переработки серки является ее очистка, для чего сырье растворяют в смеси бензин — н-бутанол и освобождают от нерастворившихся веществ (фильтрация, отстаивание). После отгонки от мисцеллы растворителя и канифольных масел ее переводят в реактор, где она обрабатывается воздухом при температуре  200–220 °C. Продукт окисления называется абиетиновой смолой (СА). Выход СА составляет около 50 масс. % от массы исходной еловой серки. Она применяется  в лакокрасочной промышленности для изготовления бензостойких лаков. Обработка СА 40% раствором гидроксида натрия позволяет получить смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), которая применяется в качестве пластификатора, придающего бетонам повышенную влаго- и морозостойкость.

В древесине лиственницы живица накапливается  в смоловместилищах (смоляных карманах) [17]. Добыча живицы ведется путем высверливания отверстий  в нижней части ствола. Выход живицы невысок, менее 0,5 кг с одного дерева за сезон. Лиственничная живица под названием «венецианский терпентин» добавляется в дорогие сорта лаков и эмалей, улучшая прочность  и эластичность. Значительный промышленный интерес представляет глубокая комплексная переработка живицы лиственницы с получением товарных канифоли, скипидара и смолы нейтрализованной лиственничной, которая является концентратом лабдановых спиртов  и прежде всего эпиманоола и применяется как самостоятельный продукт в парфюмерно-косметической промышленности, а также в качестве сырья для синтеза душистых веществ амбрового типа [18, 119].

В пихте смола накапливается в некоторых местах коры, образуя вздутия. Их прокалывают и собирают живицу. Очищенная пихтовая живица — пихтовый бальзам — используется в оптической промышленности и микроскопической технике в качестве клея, вследствие того, что коэффициент преломления смолы совпадает с коэффициентом преломления стекла, и она имеет хорошие адгезивные свойства.

В последние годы разработана технология комплексной переработки живицы лиственницы, пихты, кедра с получением новых продуктов [6, 9]: «Смола нейтральная живичная», «Смола нейтральная пихтовая» (ТУ 13-0281172-46–87); «Солкан», «Реппелент терпеноидный» (ТУ 13-0281078-161–89) и «Бальзам косметический пихтовый» (ТУ 13-0281172-23–88).


..ще є опис інчтрументарія, яким то робились всі надрізи на дереві, але ще не знайдено його .

Хак (инструмент)

Hapchot Bridon.jpg

Хак (от англ. hack[1], также абшо́, от фр. hapchot) — инструмент, используемый при подсочке смолы[2] некоторых хвойных деревьев (сосны, лиственницы, сибирского кедра) путём нанесения прорезов на стволе предварительно частично окорённого дерева (с оставлением примерно миллиметрового слоя коры) устанавливаемыми в инструменте резцами.

Существуют как ручные, так и механизированные (пневматические) хаки с возможностью подачи стимулирующей жидкости, например, ХСДЦ[3].

Ручной хак

Хак бывает: с двумя направляющими (в каждую вставляется резец (над направляющей), для каждой стороны своя направляющая) для нанесения прорезов один над другим (восходящяя подсочка) и с одним направляющим (один резец) для нанесения прорезов один под другим (нисходящая подсочка), в этом случае направляющие сдвоенные и ставится один резец между ними.

Sosna - spała żywiczarska.jpg

Резцы крепятся на круглой ручке, держа которую, вздымщик (рабочий, производящий добычу живицы) применял инструмент, производя прорезы на стволе от центра карры (окорённой части ствола, примерно 2/3 диаметра[источник не указан 721 день]) по восходящей вправо и влево, образуя «перевёрнутую ёлочку».

В СССР в 1956 году был изобретён огибающий хак, позволяющий делать засечки без подъёма на лестницу.

Примечания

  1. Д. В. Можаев. Англо-русский лесотехнический словарь. Русский язык, 1983.
  2. К. М. Озолин. Опыты подсочки обыкновенной сосны в СССР. Гослестехиздат, 1934. С. 51.
  3. Горобец А.И., Славский В.А. Недревесная продукция леса. ВГЛТА, 2012. 168 с.

Литература

..ще є опис про дегтярство, навіть смоляне:

Дёготь

[править | править код]

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Перейти к навигацииПерейти к поиску

Дёготь

Дёготь — жидкий продукт сухой перегонки (пиролиза) древесины (древесная смола[1]). Содержит бензол, ксилол, крезол, толуол, гваякол, фенол, смолы и другие вещества. Растворяется в щелочах и в спирте. В воде растворяется плохо (легче воды). Получается также из твёрдого и жидкого топлива: каменных и бурых углей, сланцев, торфа, нефти. Эти продукты — битум, или пек — имеют мало общего с традиционным сосновым или берёзовым дёгтем[2].

Этимология

Слово дёготь происходит из праиндоевропейского корня *dheg- «гореть, жечь» (сравните с современным лит. degti или латыш. degt — «гореть»)[3].

На многих языках изначально слово дёготь означало только сосновый дёготь для смоления судов. На Руси его чаще называли варом или смолой[4]. Чёткое различие между терминами дёготь и смола в настоящее время отсутствует.

Сосновый дёготь

Сплав бочек соснового дегтя по реке Оулу, Финляндия. 1910

Печь сухой перегонки в Ёланд, Швеция.

Тёмная, густая и липкая жидкость, получаемая из сосны. Сосновый дёготь столетиями использовался для просмаливания лодок, кораблей, канатов и деревянных строений. Производство смол из дерева было известно в Древней Греции и, вероятно, использовалось в Скандинавии с железного века. Для смоления крупного судна викингов требовалось около 500—600 литров дёгтя. Дёготь также использовали для смеси, которой они обрабатывали свои шерстяные паруса — для придания им водоотталкивающих свойств[5]. В эпоху парусного флота, начиная с 14 века, — важнейший продукт экспорта северных стран. Швеция вывозила 13 000 баррелей дёгтя в 1615 и 227 000 баррелей в пиковый год 1863. Производство почти остановилось, когда деревянные суда были заменены стальными.

Сосновый дёготь получают при пиролизе древесины. До создания современных пиролизных установок его получали в специальной яме, уплотнённой глиной, имеющей наклонное дно в сторону выходного отверстия. Отверстие может быть и в центре, если печь выложена из камня. Древесина расщепляется на мелкие части и плотно укладывается. Сверху плотно укрывается грязью со мхом, чтобы прекратить доступ воздуха. Дерево поджигается. Продукты пиролиза вытекают наружу через несколько часов и продолжают вытекать несколько дней. Побочными продуктами были скипидар и канифоль.[6] Следующим шагом в технологии были стальные бочки, используемые как реактор.

Применение соснового дегтя

Несмотря на окончание эры парусников, на всех судах-репликах современности сосновый дёготь — это пропитка древесины и такелажа. Специфический запах соснового дегтя — запах морской романтики, от которой не хотят отказываться несмотря на все достижения химии. Разбавленный водой, применяется как ароматическое вещество со специфическим вкусом и запахом:

  • как аромат для сауны: смешивается с водой, бросаемой на каменку;
  • как компонент против перхоти в шампуне;
  • как компонент мыла;
  • как компонент косметики;
  • как краска для дерева при смешивании с льняным маслом;
  • как пряность для производства продуктов питания, например, мяса;
  • как добавка в конфеты (например, Terva Leijona) и алкоголь (Terva Viina) в Финляндии.

Берёзовый дёготь

Дёготь производится (варится) в дегтярнях[7] (дёгтекурнях) из берёсты при пиролизе в горшках-ретортах. По внешнему виду — густая, маслянистая неклейкая жидкость чёрного цвета, с голубовато-зеленоватым или зеленовато-синим отливом в отражённом свете, в концентрированном виде имеет весьма специфичный запах. Вкус и запах определяют как юфтяной. Содержит в себе очень много парафина и очень мало креозота. В странах, куда экспортировался, известен как «русское масло» (лат. Oleum Rusci). Человека, занимавшегося производством дёгтя, называли «дегтярь» («дёгтекур», «дегтярник»).

Виды дёгтя в старой России

  • Берестняк и дёготь-сырец — добывался в Псковской и Тульской губерниях. Это чистый берёзовый дёготь.
  • Осиновый дёготь — получается из осиновой коры и отличается от берёзового острым специфическим запахом.
  • Дёготь-перегон (половинчатый), духовая смола, половик, половинщик, шушмин — смесь сосновой смолы с берёстовым дёгтем. Цвет — чёрный с небольшим зеленоватым отливом, содержит большое количество креозота. Употреблялся очень широко: при выделке юфти, для колёсной смазки, при строительстве. Хороший дёготь полностью впитывается в кожу и не оставляет на ней пятен. Из-за большого содержания креозота не пригоден для жировки кож.
  • Коленица, или коленика, — это последний выгон из подонка (остатков), плохой и грязный сорт дёгтя.
  • Смольё — плохой берёзовый дёготь, остатки выгонки, с примесью смолы (сосновой, еловой) (Даль).
  • Колёсный дёготь — смесь чистого берёзового дёгтя с хвойной смолой.
  • Паровой дёготь — казанный, получается перегонкой бересты в казанах и охлаждением пара в охладнике.
  • Каргопольский дёготь — чистый, берестяный, зеленовато-бурого цвета с лёгким синим отливом; запах и вкус юфтяной; консистенция конопляного масла. Употреблялся для кожи высшего сорта.
  • Финляндский дёготь — паровой, казанный половинчатый, с зеленоватым отливом и лёгкой краснотой, мутноватый, немного жиже каргопольского; вкус смолисто-скипидарный, запах смоляной. Употреблялся главным образом для смазки экипажных колёс в такую погоду, когда колёсный дёготь застывает на осях.
  • Вологодский дёготь[8] — паровой, казанный, половинчатый, берестяный с небольшой примесью смолы, зеленовато-бурого цвета с мутным синим отливом; запах дегтярно-смолистый. Употреблялся для выделки низших сортов кож[9].
  • Дёготь ямный первого тока — чистый дёготь.
  • Дёготь корчажный — чёрный, низшего разбора[10].
  • Смола-дёготь — получается из смеси сосновых и берёзовых плах[4].

Применение берёзового дёгтя[править | править код]

  • Как колёсная смазка (в том числе в смеси со смолой хвойных пород дерева).
  • Как недорогая смазка, например смазка деревянных деталей.
  • Для пропитки дерева, например шпал (см. также креозот).
  • Использовался для защиты кожаных изделий, прежде всего обуви (сапог). Для Руси есть сообщения с XVIII в. Для этого использовали дёготь из внешней белой бересты. Этот дёготь употреблялся при выделке юфти[11].
  • Для смазывания сбруи, чтобы она не пересыхала, не дубела на морозе и не гнила.
  • В садоводстве — для защиты от вредителей.
  • В химии — как сырьё для последующей переработки.
  • В качестве репеллента.

Использование в медицине, косметике и ветеринарии

В официальной медицине березовый дёготь применяется только наружно, а в народной и наружно и внутренне (лат. Pix liquida) в чистом виде и в составе различных препаратов («мази Вишневского», «мази Вилькинсона», дегтярной воды, «дегтярного мыла» и других), а также как средство для мытья головы и защиты кожи от гнуса (в разбавленном виде)[12][13][14]. В ветеринарии используется для лечения лишаев, обработки копыт крупного рогатого скота и лошадей.

Вред дёгтя и механизм защитного действия

Каменноугольный дёготь содержит канцерогенные вещества. Дёготь из нефти опасен даже для дыхания. Напротив, сосновый дёготь имеет приятный специфический запах и не причиняет вреда. Основной принцип защиты дерева от гниения основан на способности соснового дёгтя образовывать прочную плёнку на поверхности и препятствовать впитыванию воды. Эта пассивная защита не действует химически на древесину и грибки, а лишь поддерживает сухое состояние дерева, препятствуя развитию гниения. Согласно директиве Евросоюза, сосновый дёготь можно применять и далее как средство биозащиты.

Наказание с помощью дёгтя

Наказание дёгтем в Бостоне. Рисунок 1830.

В некоторых странах, таких как США, существовал обычай наказывать преступников с помощью дёгтя — вымазывание в смоле и перьях. Облитого дёгтем преступника обычно обсыпали ещё и перьями и выставляли на видном месте или прогоняли по улице.

В России дёгтем мазали ворота и (или) двери жилища распутных женщин; выражение «измазали ворота дёгтем» (девушке или женщине) означало «объявили распутницей» или «объявили потерявшей невинность». Во многом это было связано с тем, что очистить ворота от берёзового дёгтя очень сложно, и даже после очистки специфический запах сохраняется, то есть скрыть факт измазывания ворот от соседей не удастся.

В геральдике

Герб Вельска (1760)

Современный герб Вельска

На гербе города Вельска, утверждённом 20 октября 1760 года, изображена наполненная дёгтем бочка в золотом поле в знак того, что обыватели этого города оным производят знатный торг.

В народном творчестве

Если в русских народных поговорках отражены отрицательные черты дёгтя, то в других странах дёгтю приписываются положительные черты. Речь идёт о совершенно разных веществах — берёзовом дёгте и сосновом. Сосновый используется в продуктах питания и ароматизаторах, берёзовый, наоборот, даже в малых количествах портит и вкус, и запах:

  • Ложка дёгтя в бочке мёда — фразеологизм: мелочь, которая портит хорошее.
  • Бела берёста — да дёготь чёрен[15].
  • Где дёготь был, там и след покинул[15].
  • Где дёготь побывает — нескоро дух выйдет[15].
  • Если баня, дёготь и водка не помогают — значит, болезнь смертельна (финская поговорка).

См. также

Примечания

  1. Древесная смола // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
  2. Дёготь // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред.А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
  3. Откупщиков Ю. В. К истокам слова. Рассказы о науке этимологии.
  4. Перейти обратно:1 2 Смола // Толковый словарь Даля.
  5. Tutkimus: Terva teki viikingeistä merten ja jokien valtiaita (Yle (Финляндия): деготь делал викингов властелинами морей и рек (фин.). Yle Uutiset. Дата обращения 18 ноября 2018.
  6. Получение смолы в смолокуренной яме, а также в более «современной» смолокурне
  7. Дегтярня // Толковый словарь Ушакова.
  8. В Вологодской области есть деревня с названием Дегтярня, в которой было налажено производство дёгтя.
  9. Петров Н. И., 1898. — С. 110, 112—114.
  10. Дёготь // Толковый словарь Даля.
  11. Курбатов А. В. Кожевенное сырьё, техническое обеспечение его выделки и сортамент кож средневековой Руси Архивировано25 октября 2014 года. // Stratum plus. — 2010. — № 5. — С. 197.
  12. Дёготь.
  13. Дёготь // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  14. Здоровье и медицина.
  15. Перейти обратно:1 2 3 Ермолов А. С. Народная агрономия. — М.: Русская книга, 1996. — 512 с. — 10 700 экз. — ISBN 5-268-01278-9.

срочный займ без проверок

Comments are closed.